شرایط صادرات میلگرد به کشورهای مختلف
کشور ایران از دیرباز تاکنون به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فلزات و مقاطع در خاورمیانه و آسیا شناخته می‌شود. به‌طورکلی میلگردهای توسعه‌یافته در کارخانه‌های این کشور به دو صورت در بازارهای جهانی عرضه می‌شوند.
صرفه اقتصادی
خاصیت چسبندگی بالا
نیاز نداشتن به حلال‌ها
تاثیر کم عوامل محیطی روی محصول مورد بحث
پیاده‌سازی و اجرای راحت، سریع و آسان
به طور کلی، استفاده از چسب میلگرد در ساخت و ساز، عملکرد بهتر، زمان کوتاه‌تر، هزینه کمتر و بهره‌وری بیشتر را به همراه دارد.
روش ترمکس
در این روش، تولید میلگردهای آلیاژی با روشی کم‌هزینه‌تر و مقرون به صرفه‌تر انجام می‌شود. ابتدا، عملیات نورد گرم انجام میلگرد شده و پس از آن با استفاده از آب و نمک، به مرحله خنک‌سازی منتقل می‌شود. در این مرحله، دمای این مقطع کاهش پیدا می‌کند؛ اما مرکز آن همچنان داغ باقی می‌ماند. در نهایت، حرارت و انرژی گرمایی به صورت طبیعی از مرکز میلگرد به سطح آن منتقل می‌شود و خواص مکانیکی آن تغییر می‌کند.
در ادامه امکان دریافت پیش‌پرداخت و آماده‌سازی سفارش وجود دارد. البته موارد پرداختی بستگی به توافق طرفین خواهد داشت. در ادامه مراحل فروش میلگرد صادراتی، تهیه و آماده‌سازی سفارش از سوی شرکت مبدأ یا فروشنده انجام خواهد شد. قرارداد حمل کالا و بیمه‌نامه نیز صادر و همین‌طور بارگیری انجام می‌گردد. در کنار بارگیری عدل‌بندی نیز انجام می‌شود که در بالا در مورد آن توضیح داده‌ایم. سپس لازم است که اظهار گمرک نیز صورت بپذیرد. محصول برای اخذ گواهی مبدأ آماده شود. مطابق توافقی که میان طرفین خرید و فروش میلگرد انجام شده است؛ هزینه باقی‌مانده از قرارداد تسویه خواهد شد و کالا از گمرک مرزی ایران ترخیص و به مقصد فرستاده می‌شود. ارسال بار میلگرد صادراتی آخرین بخشی است که در مراحل صادرات انجام می‌گردد.
آشنایی با فرآیند صادرات میلگرد
صادرات میلگرد یکی از رویکردهای شغلی در این حوزه است. اگرچه صادرات می‌تواند سود و منفعت مالی زیادی را به همراه داشته باشد، ولی در مورد این فرآیند نباید ساده‌انگاری داشت، چراکه با پیچیدگی‌های زیادی همراه است. برای موفقیت در زمینه صادرات میلگرد، مراحل زیادی را باید طی کرد که آن‌ها را در مقاله‌ی صادرات میلگرد چگونه است بررسی کرده‌ایم. به‌طور خلاصه، این کار شامل تولید محصولات با کیفیت و با استانداردهای بین‌المللی، کسب مجوزهای لازم، ارسال محصول، تبادل مالی بین‌المللی و … می‌شود. میلگردهای ساخته شده سپس وارد مرحله برش می‌شوند. برش میلگرد به دو شیوه‌ی سرد و گرم انجام می‌شود. روش سرد دقت و کیفیت بالاتری دارد، ولی سرعت انجام آن کمتر است و از آن نمی‌توان برای برش میلگردهای ضخیم استفاده کرد. از سوی دیگر، روش گرم این محدودیت‌ها را ندارد، ولی دقت آن کم است و احتمال خوردگی سطح فولاد در آن وجود دارد.
بررسی ظاهری
ساده‌ترین روش است که در آن به صورت چشمی میله‌ها را نگاه کرده تا هرگونه دفرمه بودن مانند ترک، خمیدگی، زنگ زدگی، رسوب، گودی، بریدگی یا بی نظمی را شناسایی کنید. این ایرادها می‌توانند مقاومت و استحکام میله‌ها را کاهش دهند.
این محصول به عنوان معروف‌ترین و کاربردی‌ترین نوع میلگرد آلیاژی شناخته می‌شود. این مقطع فولادی به دلیل استحکام بسیار بالا، در صنایع پرخطر مانند ماشین‌سازی کاربرد دارد. علاوه‌بر آن، ST52 نیز در صنایع دیگر از میلگرد جمله ریل‌سازی، ساخت شاسی و قطعات مهم خودروهای سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. آن‌ها معمولاً با قطرهای 20 تا 800 میلی‌متر و در شاخه‌های 6 تا 12 متری عرضه می‌شوند و به راحتی در بازار آهن‌آلات ایران قابل تهیه هستند.